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采用先進的CNC數(shù)控系統(tǒng)，可同時設(shè)置多組不同的切割的數(shù)據(jù)，可自行調(diào)節(jié)及監(jiān)控生產(chǎn)，可實現(xiàn)自動分析及分類生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性及精確性。實現(xiàn)了切管生產(chǎn)線全自動化、數(shù)據(jù)化以及多模塊自動銜接結(jié)合。功能裝置模塊包括：全自動上料機、數(shù)控伺服切管機、出料機、去毛刺機、排料架、超聲波清洗機，以上每個模塊系統(tǒng)既可獨立操作，又可根據(jù)客戶的需求一體匹配，選擇多樣靈活。
1、采用先進的CNC數(shù)控系統(tǒng)，可同時設(shè)置多組不同的切割的數(shù)據(jù)，可自行調(diào)節(jié)及監(jiān)控生產(chǎn)，可實現(xiàn)自動分析及分類生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性及精確性。
2、實現(xiàn)了切管生產(chǎn)線全自動化、數(shù)據(jù)化以及多模塊自動銜接的完美結(jié)合。功能裝置模塊包括：全自動上料機、數(shù)控伺服切管機、出料機、去毛刺機、排料架、超聲波清洗機，以上每個模塊系統(tǒng)既可獨立操作，又可根據(jù)客戶的需求一體匹配，選擇多樣靈活。
3、多組切削機頭均設(shè)置了變速機箱，確保了切割過程的穩(wěn)定性和精確度。
4、使用油液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，大大提高器件的耐用性，延長器件的使用壽命。
5、采用數(shù)控自給油潤滑系統(tǒng)，維護方便，減少人工操作，高效延長了機器的使用周期。
6、獨特的夾具設(shè)計，既能保護產(chǎn)品在輸送的過程不刮傷、不碰撞，又能確保送給過程流暢性。
7、工作界面采用觸摸屏的形式，操作簡單快捷，下達的指令能迅速反應(yīng)到生產(chǎn)的過程，減少了人力的耗費，提高效率。
8、配置了專門過濾系統(tǒng)，鋸屑、冷卻液通過過濾系統(tǒng)集中回收處理，循環(huán)利用。
9、設(shè)有自動偵測報警系統(tǒng)，方便用戶排除故障。
型號 | MH355CNC-1A | MH425CNC-1A | MH450CNC-1A | MH355CNC-3A | |
機頭回轉(zhuǎn)角度 | 90度 | 40-90度 | |||
可加工材質(zhì) | 不銹鋼、鐵、銅、鋁、塑料管類 | ||||
鋸切能力 |
| ≤110mm | ≤130mm | ≤150mm | ≤80mm |
| ≤90×90mm | ≤120×120mm | ≤140×140mm | ≤70×70mm | |
| ≤30mm | ≤50mm | ≤70mm | ||
| ≤30×30mm | ≤50×50mm | ≤70×70mm | ||
鋸片適用規(guī)格 | 250-350mm | 250-450mm | 300-500mm | 250-350mm | |
冷卻潤滑 | 水溶性防銹冷卻液 | ||||
主機馬達 | 3.3-4.0KW | 4.0KW | 3.3-4.0KW | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 兩檔變速 | 四檔變速 | 兩檔變速 | ||
進刀方式 | 數(shù)控進刀/液壓進刀 | ||||
驅(qū)動方式 | 伺服馬達1.0KW、精密減速機 | ||||
夾具 | 自動雙開雙合零刮傷、多種型號管材共用夾具 | ||||
**單次送料行程 | 0-3000mm單次（數(shù)控全自動技術(shù)不限長度多次送料） | ||||
切斷長度設(shè)定 | 1-6000mm | ||||
鋸切產(chǎn)品精度 | ±0.1mm | ||||
最短尾料 | 0-10mm | ||||
上料架 | 寬度 | 600-2900mm | |||
可置材料長度 | 3000-10000mm | ||||
可負載重量 | 3000-5000KG | ||||
出料架 | 料架長度 | 2000-4000mm | |||
模塊選配 | 全自動上料架/全自動切管機/出料架/排料架/去毛刺機/超聲波清洗風(fēng)干機 | ||||
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